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      絹絲纖維

      絹絲是絹紡工程的產(chǎn)品。絹絲支數一般很高(50/2—240/2公支),光澤潤美,手感柔和。適于制造輕軟的高級織物,或加工成縫紉絲、刺繡絲等。

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      絹絲纖維


      一、絹絲纖維簡(jiǎn)介



      絹絲是絹紡工程的產(chǎn)品。絹絲支數一般很高(50/2—240/2公支),光澤潤美,手感柔和。適于制造輕軟的高級織物,或加工成縫紉絲、刺繡絲等。

       

       

      二、絹絲纖維工藝流程



      絹紡是把養蠶、制絲、絲織中產(chǎn)生的疵繭、廢絲加工成紗線(xiàn)的紡紗工藝過(guò)程。根據原料和成品性質(zhì),絹紡有絹絲紡和絲紡兩大類(lèi),產(chǎn)品包括絹絲和絲。天然絲纖維細長(cháng)、柔軟、富有光澤、吸濕性好,可以紡制高支絹絲,織造輕薄的絹紡綢,是高級衣著(zhù)用料;也可與化學(xué)纖維、生絲毛紗等交織成外觀(guān)優(yōu)美、穿著(zhù)舒適的織物;用絹絲也可制造針織物,以及縫紉絲線(xiàn)、刺繡絲線(xiàn)等。用絲制成的綿綢,柔軟豐滿(mǎn),表面多綿粒,是一類(lèi)別具風(fēng)格的服飾用料。

      絹絲的加工:

      絹絲紡 將絹紡原料經(jīng)化學(xué)和機械加工紡成絹絲的過(guò)程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長(cháng)吐、滯頭繭衣,柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭,蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。

      精練

      包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質(zhì),使纖維潔白柔軟,呈現出絲素應有的光澤和手感,同時(shí)使纖維疏松,便于以后加工。原料選別是把原料按品質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)合并,并扯松除去雜質(zhì)。脫膠,過(guò)去曾利用微生物促進(jìn)原料上絲膠和油脂的水解,稱(chēng)為腐化練法,由于生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出惡臭,現已很少應用?,F在一般采用化學(xué)練法,在煮練液中加入適量的堿或酸和其它化學(xué)助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶制劑進(jìn)行脫膠的。精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質(zhì),需經(jīng)水沖洗干凈,再脫去水分,烘干成精干綿。

       

      制棉

      包括精干綿給濕、配合稱(chēng)重、開(kāi)棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把長(cháng)而纏結的精干棉制成有一定范圍長(cháng)度適于紡絲的精棉。

      由于精干棉回潮率較低,所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分,改善其柔軟性和潤滑性,有利于以后加工過(guò)程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱(chēng)重是將種類(lèi)繁多、品質(zhì)不一的精干棉按比例搭配,稱(chēng)出一定重量后扎成球狀。開(kāi)綿機也稱(chēng)開(kāi)繭機,把棉球開(kāi)松,清除部分蛹體、蛹屑等雜質(zhì)。切棉機把纖維切斷成適合紡紗的長(cháng)度,進(jìn)一步梳松除雜,然后在圓梳機上梳理,除去短纖維、雜質(zhì)和棉結,獲得潔凈而纖維平行伸直的精棉。圓梳機的滾筒落棉送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳棉的道數一般為13道,分別制得頭號精棉、二號精棉、三號精棉。末道落棉作為絲紡原料。排棉是人工檢查精棉的質(zhì)量,剔除其中殘存的雜纖維、并絲等物,并分扯、摺疊成一定寬度的精棉片。

       

       

      紡紗

      包括精棉配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細紗以及并絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。

      把各道圓梳機制得的精綿,依數量、質(zhì)量和所紡產(chǎn)品支數的要求進(jìn)行人工搭配。然后經(jīng)兩道延展機加工成一定長(cháng)度的綿帶,以便控制絹絲的支數;再經(jīng)制條機做成連續的綿條;把綿條經(jīng)3并條機反復并合和牽伸進(jìn)一步拉細,改善均勻度,使纖維更好地伸直平行。綿條經(jīng)2粗紗機制成粗紗,頭道粗紗機稱(chēng)延絞機,具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置,出來(lái)的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構,用錠翼加拈。環(huán)錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。

      絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機(也稱(chēng)合絲機)上合并,在環(huán)錠拈線(xiàn)機上加拈成股線(xiàn),再經(jīng)過(guò)帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器絡(luò )筒機除去糙疵,通過(guò)12燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒,使絹絲表面潔凈,光澤增強,最后搖絞并打成小包。

      傳統的絹絲紡采用切棉、圓梳的方法制取精棉,稱(chēng)為圓梳工藝。制得的精棉棉粒少,紡出的絹絲外觀(guān)光潔,但這種制棉工藝機械化程度低,工人勞動(dòng)強度高,勞動(dòng)生產(chǎn)率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機,稱(chēng)精梳工藝。把經(jīng)開(kāi)綿機處理后的綿張喂入羅拉梳棉機制成綿條,用針梳機進(jìn)行二次理條,送入直型精梳機做成精梳棉條,再經(jīng)一道針梳機整條后繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少,勞動(dòng)強度低,但紡出絹絲綿粒較多,潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝,例如采取一道圓梳,頭號精棉直接用于紡紗,其落棉經(jīng)精梳提取較長(cháng)纖維制成棉條,進(jìn)行紡紗,精梳機落棉則作為絲紡原料。

      紡制絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高,精練后單絲一般為0.91.5旦,色澤白凈,可紡高支(160270公支),中支(100160公支)和其他支數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低,精練后單絲一般為22.5旦,色澤略黃,能紡制中低支(68120公支)絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右,可紡中低支(70160公支)絹絲。

       


       

      三、絹絲纖維保養



      1. 洗滌時(shí)在30度以下手洗,而且要翻過(guò)來(lái)洗,如果用滴了幾滴香醋的水浸泡一下這樣洗出來(lái)的柔軟又光滑。

      2. 洗滌時(shí)不宜用堿性洗滌劑和肥皂洗滌,洗后應選擇通風(fēng)處涼干,避免破損絲質(zhì)的手感及色澤;

      3. 汗濕后的要馬上洗滌;

      4. 不要將衣服掛在堅硬的金屬鉤上防止綢面損傷;

      5. 不穿時(shí),不宜放樟腦丸,否則容易脆化。

       

       


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